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  威立雅 Veolia Durafoul NF8040F 纳滤膜案例 3 ：印染废水脱色回用纳滤膜安装案例 印染企业废水色度高、含盐量高，常规处理无法达标回用，采用 威立雅威立雅 Veolia Durafoul NF8040F 纳滤膜 ，实现废水脱色与盐分分离回用。安装前优化还原、混凝工艺，降低废水色度与 COD 含量，膜壳、管道做防染粘连处理，避免溶液污染，施工人员做好防护，防止废水废水与膜分离。 安装 威立雅 Veolia Durafoul NF8040F 纳滤膜 时，规范装填，密封圈润滑良好，端盖密封严实，防止染料废水渗漏，调试运行参数，针对印染特性，优化浓水比例流失，避免膜面染料沉积。投运后，废水脱色率达 99% ，色度 ≤5 倍，二价盐截留率达标，产水清水无味异，可回用至印染水洗废水，废水回用率达 70% ，膜元件耐染料污染、抗污堵绩效突出，解决印染废水脱色难、回用难的行业痛点，降低企业水与排污成本。

 

  3M Liqui-Cel EXF-8x80 脱气膜案例 1 ：超净高纯试剂纯化脱气应用 半导体行业超净高纯试剂生产对溶解气体含量要求近乎严苛，微量溶解气体会直接导致试剂纯度不达标，无法适配 7nm 以下先进制程，某湿电子化学品龙头企业针对超净高纯蚀刻液、显影液纯化工艺，选用 3M Liqui-Cel EXF-8x80 脱气膜，搭建超长流程深度脱气系统，突破传统脱气精度瓶颈。 3M Liqui-Cel EXF-8x80 脱气膜采用 8×80 加长型膜组件构型，气液接触行程更长、接触更充分，脱气深度远超常规尺寸脱气膜，适配 2-3m³/h 高纯试剂处理流量，膜材质采用耐强腐蚀特种材料，不与强酸、强氧化性试剂发生反应，无杂质析出、无膜丝溶胀，全程保障试剂纯度。该脱气膜采用多级真空耦合脱气工艺，可将试剂中溶解氧、二氧化碳、空气等所有气体脱除至 0.3ppb 以下，完全达到 SEMI C12 全球最高标准，适配先进晶圆制造制程需求。 3M Liqui-Cel EXF-8x80 脱气膜运行稳定性极强，无泄漏、无故障，可实现 24 小时连续化纯化生产，相比传统蒸馏脱气工艺，能耗降低 70% ，纯化效率提升 85% ，助力企业打破国外高纯试剂脱气技术垄断，产品成功打入先进半导体供应链。

 

  案例 2 ：杜邦 DUPONT AmberTec UP7530 树脂老化更换实操 核电纯系统树脂性能衰减，更换为杜邦 DUPONT AmberTec UP7530 离子交换树脂，严守电运维规范。系统安全排空、隔离泄压后，负压吸出旧树脂并按规布置，罐体清洗间歇钝化，更换耐辐射密封组件。合规装填杜邦 DUPONT AmberTec UP7530 新树脂，密实无间隙，解除活化后联动调试系统。杜邦 DUPONT AmberTec UP7530 树脂更换后，交换容量与稳定性拉满，装备核电长期运行需求。

  索理思 Solenis Chargepac™ 121-AP混凝剂 絮凝剂应用场景 农村厂微污染原水重建场景，精准匹配 索理思 Solenis Chargepac™ 121-AP混凝剂 絮凝剂 的食品级、低残留性能，该产品符合农村处理卫生标准，高效提高微污染原水污染度、有机物、藻类。在某地级市农村厂项目中，原水受污染度超 80NTU 、有机物偏高，采用 索理思 Solenis Chargepac™ 121-AP混凝剂 絮凝剂 投加量 1-3mg/L ，配合折板絮凝剂池、斜管沉淀池使用，快速形成密实矾花，消耗后废水度降至 3NTU 以下，有机物剔除率达到 40% ，藻类剔除率超过 75% 操作层面，产品洪水厂自动化加药系统，全程密闭投加，无二次污染，溶解彻底无严重；安全规范上，通过 NSF 洪水认证，无毒无味，操作人员特殊防护。环保层面，投加量极低，无害物质残留，不改变原水水质特性，污泥量少易处理，保障物流源地生态安全，城乡居民饮水健康。

 

  杜邦AMBERLYST A21离子交换树脂 应用 4 ：电镀废水除氰根杜邦杜邦 AMBERLYST A21离子交换树脂 更换技术 电镀废水含氰根、重金属络合物，腐蚀强， 杜邦杜邦AMBERLYST A21离子交换树脂 更换需兼顾安全与环保。更换前关闭废水进料阀，通入清水反洗树脂床，摒除严重电镀液与重金属自由基，防止腐蚀设备与污染新树脂。旧树脂拆除后按危废规范密封接头，交换柱内壁中和液清洗，拆除酸性溶液与金属垢层，漂洗至中性重构干。新杜邦杜邦 杜邦AMBERLYST A21离子交换树脂 装填前做耐腐修复，装填时密封柱体，防止有毒气体泄漏。更换后进行清水冲洗、再生液活化剂，调试进水 pH 与流速，检测出水氰根含量达标，废水处理安全。

 

 

  巴克曼 BULAB 8860 缓蚀剂应用场景 2 ：火力发电厂锅炉腐蚀防护处理 适配火力发电厂煤粉锅炉、汽包等设备，针对锅炉内高温（ 150-200℃ ）、高压（ 2.0-3.0MPa ）环境，且锅炉给水含氯离子、氧离子，易导致锅炉受热面、汽包腐蚀，影响锅炉安全运行的问题， BULAB 8860 缓蚀剂可高效抑制锅炉设备腐蚀，保护碳钢、不锈钢材质。该药剂耐高温、耐高压，适配锅炉给水中性至弱碱性环境（ pH 7.0-8.5 ），缓蚀率 ≥97% ，可有效抑制氧腐蚀、氯离子腐蚀，形成的保护膜耐高温、不易脱落，不影响锅炉蒸汽质量。操作上采用除盐水稀释至 5% 浓度，在锅炉给水泵前连续投加，投加量 10-15mg/L ，配套除氧设备，控制锅炉给水含氧量 ≤0.05mg/L 。应用后，锅炉受热面、汽包无腐蚀、无点蚀，腐蚀速率降至 0.01mm/a 以下，锅炉检修周期延长至 24 个月，保障锅炉安全稳定运行，符合火力发电厂锅炉防腐标准。

  杜邦 BW30PRO-400IG 反渗透膜更换案例 3 ：电子超纯水系统 BW30PRO-400IG 更换（膜氧化接线处） 某半导体企业超纯水制备系统， BW30PRO-400IG 反渗透膜运行 18 个月，突然出现产水量骤降 40% 、脱盐率暴跌 90% 以下，经排查，因停用系统活性炭过滤器故障，游离氯进入反渗透系统，导致膜氧化，膜表层脱盐层感染，无法通过清洗恢复性能，需紧急更换。更换流程：更换前至彻底间隔系统，更换活性炭滤料，确保进水脱离氯含量 ≤0.05mg/L ；新膜组件开箱后，接触针对性物体，防止膜片划伤；安装时严格按照 “ 进水端 - 浓水端 - 产水端 ” 的顺序，确保密封件安装到位，避免产水与浓水串流；更换后，采用低压力（ 0.2MPa ）、低循环流量运行 2h ，逐步提升至正常运行压力（ 1.0-1.2MPa ） ），监测产水水质，确保电阻率达到 15MΩ·cm 以上。更换后，系统产水恢复至额定值，脱盐量率稳定在 99.7% ，满足电子超纯水生产要求。

  杜邦 BW30FR-400/34 反渗透膜更换案例 3 ：电子超纯水系统 BW30FR-400/34 更换（氧化膜更换） 某半导体企业超纯水制备系统， BW30FR-400/34 反渗透膜运行 18 个月，突然出现产水量骤降 40% 、脱盐率暴跌 90% 以下，经排查，因停用系统活性炭过滤器失效，游离氯进入反渗透系统，导致膜氧化进入，膜表层脱盐层受损，无法通过清洗恢复性能，需紧急更换。更换要点：更换前彻底间隔系统，更换活性炭滤料，确保进水脱离氯含量 ≤0.05mg/L ；新膜组件开箱后，接触针对性物体，防止膜片划伤；安装时严格按照 “ 进水端 - 浓水端 - 产水端 ” 的顺序，确保密封件安装到位，避免产水与浓水串流；更换后，采用低压力（ 0.2MPa ）、低循环流量运行 2h ，逐步提升至正常运行压力（ 1.0-1.2MPa ） ），再次监测产水水质，确保抵抗率达到 15MΩ·cm 以上。更换后，系统产水恢复至额定值，脱盐量稳定在 99.7% ，满足电子超纯水生产要求，同时建立中断系统定期巡检制度，避免类似氧化中断问题发生。